Расчет трудоемкости работ по обслуживанию и ремонту АТС и оборудования

Страница 1

Для расчета объемов ремонтных работ и производственной программы ремонтной мастерской предприятия требуются следующие исходные данные: число машин и оборудования по видам и маркам; план-график ремонтов и осмотров машин и оборудования; система показателей и нормативов, с помощью которых определяют продолжительность ремонта каждой единицы оборудования, затраты труда; потребность в запасных частях и ремонтных материалах.

Для ремонтных мастерских отдельных предприятий или их небольших групп число ремонтно-обслуживающих воздействий и объем ремонтных работ определяют помашинным методом расчета.

Помашинный метод расчета заключается в определении требуемого годового числа ремонтов и осмотров по каждой конкретной машине, исходя из ее фактического срока эксплуатации до начала планируемого периода.

Число ремонтно-обслуживающих воздействий в планируемом году определяют из плана-графика ремонтов и осмотров, а объем ремонтных работ по каждой единице оборудования может быть определен по формуле:

где - трудоемкость осмотров и ремонтов единицы технологического оборудования, ч; - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров оборудования; - коэффициенты, учитывающие соответствующие виды ремонтов и осмотров оборудования, ч; R – категория сложности ремонта машины [2]

Числовое значение категории сложности для технологического оборудования определяется по следующей формуле:

где – трудоемкость капитального ремонта машины, ч; r – трудоемкость капитального ремонта одной условной единицы, ч (обычно r = 35) [2].

Трудоемкость капитального ремонта условной единицы оборудования по видам работ приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Трудоемкость капитального ремонта условной единицы оборудования по видам ремонтных работ, ч.

Виды ремонта

Виды работ

слесарные

станочные

прочие

всего

Ремонт технологического оборудования

Осмотр

432,663

185,427

618,09

Текущий ремонт

629,244

188,7732

80,9028

898,92

Средний ремонт

1582,7

474,81

203,49

2261

Капитальный ремонт

1172,5

351,75

150,75

1675

Удельный вес к суммарной трудоемкости, %

70

21

9

100

Для оборудования, не имеющего табличного значения категории сложности, в том числе и импортного, оно рассчитывается самим предприятием на основе статистических данных или по аналогии с однотипными машинами и устанавливается как временная величина.

Категории сложности и нормы времени на ремонтные работы для различных видов технологического оборудования могут быть также взяты из различных справочников.

Суммарная годовая трудоемкость осмотра и ремонта технологического оборудования предприятия (цеха, участка) определяется по формуле:

где m - количество единиц оборудования предприятия.

Страницы: 1 2

Похожие статьи:

Расчет основных геометрических характеристик фюзеляжа
В число основных геометрических характеристик фюзеляжа входят: - площадь миделя, ; - относительное удлинение; - относительное удлинение носовой части; - относительное удлинение хвостовой части; - площадь омываемой поверхности, . Площадь миделя определяется по формуле: , (5) где - диаметр фюзеляжа, ...

Расчет дистанции безопасности при движении автомобиля
Безопасную дистанцию между автомобилямиопределяют по различным эмпирическим формулам, т.к. на нее влияют очень много факторов: · скорость и техническое состояние автомобиля; · дорожные условия; · среда; · вид транспорта; · квалификация, степень утомленности и культура вождения водителя и др. Динами ...

Автомобиль как источник загрязнения окружающей среды
Токсичные вещества, содержащиеся в отработавших газах (ОГ) автомобильных двигателей, могут сохраняться в атмосфере в течение длительного времени и переноситься на значительные расстояния. Кроме того, первичные загрязнители в атмосфере при соответствующих условиях могут взаимодействовать друг с друг ...

Разделы сайта

Copyright © 2020 - All Rights Reserved - www.transponet.ru