Разработка методики контроля

Магнитный контроль в зависимости от физико-химических свойств ОК, его формы и размеров, типа и расположения искомых дефектов, а также мощности намагничивающих устройств проводят способом приложенного магнитного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН).

Технология СОН, например при магнитопорошковом контроле, включает следующие последовательные операции:

1 подготовку детали к контролю;

2 намагничивание детали;

3 Нанесение на поверхность детали магнитного индикатора(порошка, суспензии);

4 осмотр детали;

5 расшифровку индикаторного рисунка (скоплений магнитного порошка) и определение соответствия детали техническим условиям или нормам на отбраковку;

6 размагничивание и контроль размагниченности;

7 Удаление с детали остатков магнитного индикатора.

Технология СПП предусматривает те же операции, но намагничивание, нанесение суспензии и часть осмотра выполняют одновременно.

Способ контроля выбирают в зависимости от магнитных свойств материала проверяемого объекта. Для этого выполняют следующие операции:

а) определяют марку материала проверяемого объекта, используя техническую документацию на его изготовление;

б) определяют значение коэрцитивной силы Нс и остаточной индукции Br материала объекта, используя соответствующие справочники по магнитным свойствам сталей.

Исходя из положения точки с координатами Нс и Вr (рис. 12), делают заключение о возможности применения того или иного способа контроля, руководствуясь следующим: если на графике точка (Нс, Вr) расположена выше кривой, то возможен контроль объекта как СОН, так и СПП; если точка (Нс, Вr) расположена ниже кривой, то рекомендуется контроль СПП.

В тяговом хомуте Br=1,12Тл и Нс=2720 А/м, [5]. На рисунке 12 точка (Нс, Вr) расположена выше кривой, значит возможен контроль объекта СОН.

Рисунок 1 – График для выбора способа МПК

Контроль СОН применяют для деталей из термически обработанных конструкционных сталей. Контроль СОН дает технологу следующие преимущества: возможность установки детали в любое положение для выбора лучшего освещения и удобного осмотра; возможность нанесения суспензии, как путем полива, так и путем окунания в ванне с суспензией одновременно нескольких деталей, и не только сразу за операцией намагничивания, но и спустя несколько часов, меньшую вероятность появления ложных отложений порошка в местах грубой обработки поверхности, наклепа, по рискам и т.п., простоту расшифровки результатов контроля; улучшение безопасности труда.

Все это свидетельствует о более высокой технологичности СОН.

Похожие статьи:

Методы организации технологического процесса ТО автомобилей
В практике работы АТП применяются два метода организации технологического процесса ТО автомобилей, которые определяются в зависимости от числа постов для данного вида ТО и уровня их специализации. Различают метод универсальных и метод специализированных постов. Посты при любом методе могут быть туп ...

Охрана труда
Охрана труда– это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Вредный производственный фактор – это фак ...

Расчет минимального коэффициента лобового сопротивления крыла
Величина минимального коэффициента лобового сопротивления крыла зависит от значения числа Рейнольдса , (20) где – расчетная скорость, м/с; – средняя хорда крыла, м; – кинематическая вязкость воздуха на расчетной высоте полета, . В данной работе крыло было разбито на два участка. Для каждого участка ...

Разделы сайта

Copyright © 2020 - All Rights Reserved - www.transponet.ru