Выбор метода контроля

Страница 1

При выборе метода контроля руководствуются следующими положениями:

1. выбор метода должен обеспечивать максимальную вероятность выявления поверхностных и подповерхностных дефектов;

2. обладать возможностью автоматизации;

3. выбранный метод должен быть экономически эффективным;

Исходя из вышеприведенных положений, выбираем магнитопорошковый метод.

В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля: контроль на остаточной намагниченности и контроль в приложенном поле. Для данной детали выбираем контроль на остаточной намагниченности. Контроль способом остаточной намагниченности проводят в следующих случаях:

– контроль проводят с целью выявления поверхностных дефектов (трещин, волосовин и др.);

Контроль на остаточной намагниченности имеет ряд существенных достоинств:

– возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом, с применением луп, микроскопов и других оптических приборов;

– возможность нанесения суспензии как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией;

– простота расшифровки осаждений порошка, так как при контроле способом остаточной намагниченности порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности;

– меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства, дефектоскопа, так как ток пропускают кратковременно(0,0015-2 с);

– часто обеспечивается более высокая производительность контроля.

Для обнаружения магнитного поля рассеяния на контролируемые участки детали наносят магнитный порошок. Нанесение магнитного порошка на контролируемую поверхность детали осуществляют двумя способами, реализующими «сухой» или «мокрый» метод. В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании "мокрого" метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах: трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами.

Магнитное поле рассеяния выявляется благодаря тому, что на ферромагнитные частицы порошка действуют пондеромоторные силы этого поля, которые стремятся затянуть эти частицы в места наибольшей концентрации магнитных силовых линий. В результате ферромагнитные частицы собираются над дефектом, образуя рисунок в виде полосок или цепочек. Ширина полосок из скопившихся частичек обычно значительно больше ширины дефекта, поэтому этим методом контроля могут быть выявлены даже мельчайшие трещины, надрывы, волосовины и другие мелкие дефекты. Возьмем бездефектный образец ферромагнетика с однородными магнитными свойствами и магнитной проницаемостью и поместим его в продольное равномерно распределенное магнитное поле. Феромагнетик намагнитится и в соответствии с его кривой намагничивания приобретет магнитную индукцию, линии которой распределяются равномерно внутри образца и не выходят за его поверхность. Топография магнитного поля представлена на рисунке 1.

тяговый хомут магнитопорошковый контроль

а) б) в)

Рисунок 1 – Топография магнитно поля: а – вблизи дефекта, б – над поверхностным дефектом, в – над внутренним дефектом

Магнитопорошковому контролю могут быть подвергнуты детали, выполненные из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40.

Контроль на остаточной намагниченности заключается в последовательном поэтапном выполнении намагничивания, нанесения на поверхность детали магнитного индикатора,осмотра или части осмотра детали.

Магнитопорошковая дефектоскопия основана на выявлении локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектом, с помощью ферромагнитных частиц, играющих роль индикатора.

Магнитное поле рассеяния возникает над дефектом вследствие того, что в намагниченной детали магнитные силовые линии, встречая на своем пути дефект, огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью, в результате чего магнитное поле искажается, отдельные магнитные силовые линии вытесняются дефектом на поверхность, выходят из детали и входят в нее обратно. При этом по обе стороны от трещин, то есть по краям дефекта, возникают местные магнитные полюсы N и S, создающие локальное магнитное поле рассеяния (рисунок 1).

Магнитное поле рассеяния в зоне дефекта тем больше, чем больше дефект и чем ближе он к поверхности детали. Наилучшее выявление дефекта будет в том случае, когда магнитные силовые линии в намагниченной детали располагаются под прямым (или близком к нему) углом к направлению дефекта (рисунок 2).

Страницы: 1 2 3

Похожие статьи:

Финансовое планирование
Налоги, относящиеся по результатам финансовой деятельности, приведены в таблице 3.8. Таблица 3.8. - Платежи СТО. Наименование налога Порядок расчета Отчисления На имущество 2% от ОС ОТ 68178,6 ИТОГО: 68178,6 Расчетная прибыль определяется по формуле: Прас = В – ΣЗ-Зфин (3.5) Где Прас – расчетн ...

Расчет интенсивности отказов
Требуется рассчитать интенсивность отказов для заданных значений и . Интенсивность отказов рассчитывается по формуле: (2.3.1), где – статистическая вероятность отказа устройства на интервале [, ] или иначе – статистическая вероятность попадания на указанный интервал случайной величины ; [ = 12*103 ...

Определение времени выведения машин в обслуживание и ремонт
Для составления годовых и месячных планов-графиков проведения обслуживании и ремонтов машин рассчитываются порядковые месяцы и рабочие дни остановки техники для проведения работ. Для организации работ на рабочем объекте и в ремонтном органе важно знать время выведения машины из производственного пр ...

Разделы сайта

Copyright © 2020 - All Rights Reserved - www.transponet.ru