Выбор метода контроля

Страница 1

При выборе метода контроля руководствуются следующими положениями:

1. выбор метода должен обеспечивать максимальную вероятность выявления поверхностных и подповерхностных дефектов;

2. обладать возможностью автоматизации;

3. выбранный метод должен быть экономически эффективным;

Исходя из вышеприведенных положений, выбираем магнитопорошковый метод.

В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля: контроль на остаточной намагниченности и контроль в приложенном поле. Для данной детали выбираем контроль на остаточной намагниченности. Контроль способом остаточной намагниченности проводят в следующих случаях:

– контроль проводят с целью выявления поверхностных дефектов (трещин, волосовин и др.);

Контроль на остаточной намагниченности имеет ряд существенных достоинств:

– возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом, с применением луп, микроскопов и других оптических приборов;

– возможность нанесения суспензии как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией;

– простота расшифровки осаждений порошка, так как при контроле способом остаточной намагниченности порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности;

– меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства, дефектоскопа, так как ток пропускают кратковременно(0,0015-2 с);

– часто обеспечивается более высокая производительность контроля.

Для обнаружения магнитного поля рассеяния на контролируемые участки детали наносят магнитный порошок. Нанесение магнитного порошка на контролируемую поверхность детали осуществляют двумя способами, реализующими «сухой» или «мокрый» метод. В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании "мокрого" метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах: трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами.

Магнитное поле рассеяния выявляется благодаря тому, что на ферромагнитные частицы порошка действуют пондеромоторные силы этого поля, которые стремятся затянуть эти частицы в места наибольшей концентрации магнитных силовых линий. В результате ферромагнитные частицы собираются над дефектом, образуя рисунок в виде полосок или цепочек. Ширина полосок из скопившихся частичек обычно значительно больше ширины дефекта, поэтому этим методом контроля могут быть выявлены даже мельчайшие трещины, надрывы, волосовины и другие мелкие дефекты. Возьмем бездефектный образец ферромагнетика с однородными магнитными свойствами и магнитной проницаемостью и поместим его в продольное равномерно распределенное магнитное поле. Феромагнетик намагнитится и в соответствии с его кривой намагничивания приобретет магнитную индукцию, линии которой распределяются равномерно внутри образца и не выходят за его поверхность. Топография магнитного поля представлена на рисунке 1.

тяговый хомут магнитопорошковый контроль

а) б) в)

Рисунок 1 – Топография магнитно поля: а – вблизи дефекта, б – над поверхностным дефектом, в – над внутренним дефектом

Магнитопорошковому контролю могут быть подвергнуты детали, выполненные из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40.

Контроль на остаточной намагниченности заключается в последовательном поэтапном выполнении намагничивания, нанесения на поверхность детали магнитного индикатора,осмотра или части осмотра детали.

Магнитопорошковая дефектоскопия основана на выявлении локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектом, с помощью ферромагнитных частиц, играющих роль индикатора.

Магнитное поле рассеяния возникает над дефектом вследствие того, что в намагниченной детали магнитные силовые линии, встречая на своем пути дефект, огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью, в результате чего магнитное поле искажается, отдельные магнитные силовые линии вытесняются дефектом на поверхность, выходят из детали и входят в нее обратно. При этом по обе стороны от трещин, то есть по краям дефекта, возникают местные магнитные полюсы N и S, создающие локальное магнитное поле рассеяния (рисунок 1).

Магнитное поле рассеяния в зоне дефекта тем больше, чем больше дефект и чем ближе он к поверхности детали. Наилучшее выявление дефекта будет в том случае, когда магнитные силовые линии в намагниченной детали располагаются под прямым (или близком к нему) углом к направлению дефекта (рисунок 2).

Страницы: 1 2 3

Похожие статьи:

Платный багаж
Если масса взвешиваемых вещей пассажира превышает установленную бесплатную норму, перевозка сверхнормативного багажа должна быть оплачена по соответствующему тарифу. Этот тариф практически у всех авиакомпаний составляет 1% стоимости билета первого класса за каждый лишний килограмм. Оплата подтвержд ...

Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
Общее количество исполнителей на объекте проектирования, полученное ранее расчетами, распределяется по специальностям (видам работ) и квалификации. В проектах по зонам технического обслуживания количество исполнителей для каждого вида работ определяется с учетом примерного распределения общего объе ...

Основные элементы продольного профиля горки
80 м Расчетная точка находится на расстоянии 80 м от предельного столбика последней разделительной стрелки. ...

Разделы сайта

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transponet.ru